Guía para empaque de productos: cómo seleccionar el empaque adecuado

Aprende a optimizar el empaque de tus productos para enfrentar desafíos logísticos. Guía esencial para elegir el mejor empaque.

Guía para empaque de productos: cómo seleccionar el empaque adecuado

Entendiendo la importancia de saber elegir los empaques en la actualidad, hemos desarrollado esta pequeña guía para empaque de productos. El empaque adecuado es fundamental para la cadena de suministro. Seleccionar el material, diseño y sistema de empaque correcto puede garantizar que el producto llegue en perfectas condiciones.

En la actualidad, los desafíos logísticos y las condiciones cambiantes de la cadena de suministro demandan soluciones avanzadas de empaque. Ya no es suficiente el empaque tradicional, se requieren diseños optimizados y materiales innovadores capaces de proteger los productos. Esta protección debe ser frente a golpes, vibraciones, temperaturas extremas y otros riesgos.

Contar con un empaque industrial de alta calidad es indispensable para garantizar la seguridad de los bienes y evitar pérdidas. Por ello, esta guía hace énfasis en la importancia de seleccionar bien el empaque y todo lo que esto implica. Comencemos.

Factores claves en la elección del empaque

El proceso de selección de empaque para productos es un paso estratégico clave que impacta directamente la seguridad, costos logísticos y satisfacción del cliente final. Un buen empaque puede marcar diferencia entre un proceso de distribución exitoso o la pérdida de importantes volúmenes de productos.

Es por esto que es crucial considerar todos los factores relevantes al elegir el sistema de empacado óptimo. A la hora de seleccionar el sistema de empaque más adecuado, es clave considerar lo siguiente:

·   Naturaleza del producto: Es fundamental evaluar las características físicas y químicas del producto, como peso, forma, fragilidad, necesidades de aislamiento y otros requerimientos. Esto determinará el nivel de protección y refuerzo necesario.

·   Destino y ruta: Saber el destino final y la ruta que seguirá el producto permite anticipar los posibles riesgos climáticos o de manipulación. Esto ayuda a elegir materiales resistentes.

·   Duración del transporte: Tiempos prolongados de tránsito demandan mayor durabilidad y capacidad de amortiguación. Conocer este dato permite agregar o quitar material para contrarrestar la vibración.

·   Tiempo de almacenamiento: Si el producto permanecerá almacenado por períodos extensos, se requiere un empaque con excelente hermeticidad y barreras contra la humedad.

·   Modo de transporte: Transporte aéreo, marítimo o terrestre implican vibraciones y condiciones diferentes que el empaque debe soportar.

Evaluar cuidadosamente estos factores en la elección de empaque, permite seleccionar la solución óptima para cada producto y operación logística. Trabajar de la mano con los expertos en empaques de BMS asegurará un proceso informado. De esta manera se reducen riesgos al tomar la mejor decisión tanto en términos de protección como de rentabilidad.

Explorando tipos de empaque industrial

Existen diversos tipos de empaques industriales, cada uno con ventajas y desventajas. Veamos:

·   Cajas de cartón corrugado: Muy utilizadas como empaque terciario para consolidar y transportar productos. Son livianas, reciclables y de bajo costo, pero tienen menor resistencia estructural.

·   Contenedores de plástico: Ideales como empaque secundario, protegen contra humedad y golpes. Sin embargo, son más costosos y difíciles de personalizar.

·   Paletas de carga: Facilitan el movimiento y almacenaje de productos. Deben ser muy resistentes ya que soportan todo el peso del producto y del apilado.

·   Bolsas y fundas flexibles: Livianas y adaptables, pero deben combinarse con protección adicional.

·   Embalajes de madera: Absorben impactos y pueden personalizarse, pero implican mayor peso y costos.

·   Materiales amortiguadores: Espumas, burbujas y telas acolchadas protegen productos frágiles dentro de la caja.

Cada empresa debe analizar estas y otras opciones para elegir la combinación óptima según sus productos y requerimientos logísticos. Los expertos en empaque industrial de BMS pueden recomendar las mejores soluciones personalizadas para cada caso. Tenemos los mejores productos de empaque de alta resistencia.

Protección multicapa en el empaque industrial

Un concepto avanzado en empaque industrial es la protección en capas o multicapa. Consiste en combinar varios materiales y componentes para crear una barrera sólida contra riesgos. Por ejemplo, una caja de cartón ofrece la capa exterior rígida, dentro pueden agregarse láminas acolchadas, esquineros o espumas para amortiguar golpes.

También las bolsas de aire, plásticos de burbujas y otros rellenos pueden servir para inmovilizar y proteger el producto. Para productos sensibles puede haber una capa interna de aislante térmico que mantenga la temperatura óptima. O contenedores herméticos con sílica gel para control de humedad.

Con múltiples niveles de protección es posible diseñar un empaque resistente a golpes y vibraciones, cambios climáticos y compresión. Cada capa cumple una función crucial para que el producto arribe sano y salvo después de todo un proceso logístico. 

Diseñando empaques resistentes a factores externos

Diseñar un empaque industrial capaz de resistir condiciones extremas requiere de lo siguiente:

·   Materiales de alta resistencia: Plásticos, metales y maderas con propiedades mejoradas para absorber impactos sin romperse.

·   Estructuras reforzadas: Marcos internos, paredes dobles, refuerzos en esquinas y zonas claves para robustecer la caja.

·   Relleno protector: Espumas y embalajes flexibles que aíslen contra vibraciones y amortigüen golpes por dentro.

·   Cierres y sellados herméticos: Juntas y cierres que mantengan la temperatura y humedad interna, evitando filtraciones.

·   Superficies impermeables: Recubrimientos que sirvan de barrera contra la lluvia, el polvo y otros factores ambientales.

·   Sujeciones anti-deslizamiento: Bandas, amarres y agarraderas que mantengan la carga fija durante el transporte.

·   Indicadores de impacto: Para detectar golpes o caídas que comprometan la integridad del empaque.

Con un diseño integral que tenga en cuenta estos y otros aspectos, es posible crear soluciones de empaque para productos altamente resistentes y duraderas.

Contacta a BMS para soluciones de empaque industrial

En BMS nos enfocamos 100 % en brindar a nuestros clientes las soluciones de empaque industrial más avanzadas y eficientes. Gracias a nuestro equipo altamente calificado y experiencia en la industria, nos hemos consolidado como socios de confianza para importantes empresas. Ofrecemos un servicio integral que abarca:

·   Asesoría y consultoría sobre requerimientos de empaque

·   Diseño y fabricación de empaques terciarios y secundarios personalizados

·   Pruebas y validación bajo estándares internacionales

·   Logística y entrega de los empaques terminados

·   Seguimiento postventa para asegurar resultados óptimos

Sabemos que cada cadena de suministro y producto tienen retos únicos. Por ello, desarrollamos soluciones 100 % adaptadas a cada cliente, aplicando procesos altamente eficientes y tecnología de vanguardia. Sabemos cómo elegir empaque adecuado.

Nuestros empaques industriales garantizan máxima protección frente a golpes, vibraciones, temperatura y otros riesgos del transporte y almacenaje. A la vez, optimizamos costos y recursos enfocándonos en la eficiencia.

Si deseas reforzar la seguridad de tus productos, conseguir empaque industrial terciario y secundario de excelencia y tener un socio confiable, contáctanos. Nuestro equipo de expertos estará encantado de asesorarte para encontrar la mejor solución. Comencemos a proteger juntos tu cadena de valor.

Comparte nuestro blog en tus redes sociales y difunde el conocimiento

Facebook
Twitter
LinkedIn

Protección garantizada en cada etapa logística

¡Cotiza ahora y asegura la integridad de tus productos!

BMS_Blog_cadena de suminsitro

Contacto

Contacto
Redes sociales